鈹銅退火是指鈹銅熱處理工藝，指的是將鈹銅緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工

　　鈹銅退火是指鈹銅熱處理工藝，指的是將鈹銅緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。

　　鈹銅：鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應用于微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。

　　在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

　　①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

　　②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

　　③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

　　④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

　　⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

　　⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

　　⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。

　　結構特點：本電爐結構與國際通用標準電爐相似，外殼由鋼板和型鋼連續密封焊接。爐襯采用0.6g/Cm2超輕質節能耐火磚砌成。爐襯后貼置硅酸鋁纖維棉毯，使電爐升溫及保溫性良好。爐殼與爐襯之間的間隙采用填充保溫耐火纖維棉。爐膽采用lCrl8Ni9TiNi不銹鋼板卷成圓筒，采用雙面焊接，經X光無損探傷后試壓。爐蓋采用保溫式水冷，爐膽蓋與爐膽法蘭之間選用耐熱橡膠作為密封圈。爐膽蓋設有進氮氣罐、排氣管、壓力表、真空抽氣管、安全閥。溫控上、中、下三區自動控溫，可根據工藝要求，交換設定溫度，電源自動或手動，可設定保溫時間并配備溫度超高自動報警或關閉電源。

　　結構簡介：臺車式真空電阻爐，爐體左、右、底部加熱，分前中后三區控溫、自控柜溫控儀自動顯示工藝溫度，爐膽口用橡膠圈密封，另有水循環裝置，爐膽配料框和送料裝置。主要用于鋼管及其他直條金屬材料的光亮熱處理。

　　本設備采用耐熱不銹鋼鐘罩與爐體之間嚴格密封，使工作材料與外界空氣隔絕。在加熱，保溫盒冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持光亮面，無氧化。由于在爐內裝有強對流風機，爐內空氣形成強對流循環，促使爐溫均勻，爐內各點溫差可控制在攝氏度以內，從而使退火材料獲得均勻一致的物理機械性能。

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