選用3種不同直徑的不銹鋼長(zhǎng)絲，紡制了6種竹/不銹鋼纖維包芯紗。介紹了竹/不銹鋼纖維包芯紗的紡紗原理及工藝特點(diǎn)，并對(duì)所紡包芯紗的力學(xué)性能及毛羽指數(shù)等性能進(jìn)行對(duì)比分析。終制成的包芯紗既具有竹纖維的舒適性,又具有不銹鋼纖維的防電磁輻射功能。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來(lái)越多。它在給人們的工作和生活帶來(lái)便利的同時(shí),產(chǎn)生的電磁輻射也帶來(lái)了一定程度的危害。為了減少電磁波輻射對(duì)人體的危害,各種電磁屏蔽材料便應(yīng)運(yùn)而生并得到迅速發(fā)展。利用具有電磁輻射屏蔽功能的纖維與其它纖維混紡加工而成的制品是目前應(yīng)用較為廣泛的防電磁輻射紡織品。例如目前應(yīng)用較多的是將不銹鋼短纖均勻分布在滌棉纖維中，所制成的織物在10GHz頻率下屏蔽性能為34.77dB，但金屬

　　纖維剛性較強(qiáng)，其短纖與其它纖維混合不均勻，需多次并條，并且加捻成紗困難，短纖易滑脫，貼身穿著有刺癢感，屏蔽效能不理想。鐵氟龍噴涂選用竹纖維作包芯紗的皮層,不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯層，利用改進(jìn)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡制不銹鋼絲包芯紗,不僅可以避免將不銹鋼長(zhǎng)絲進(jìn)行牽切的工序，縮短了紡紗工藝流程，大大減少生產(chǎn)成本，還可避免不銹鋼短纖維與其它纖維加捻困難，服用過(guò)程中纖維滑脫而造成的穿著不舒適。竹纖維位于包芯紗的皮層，具有強(qiáng)力好，韌性和耐磨性較高，可紡性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。制成的織物吸濕性和透氣性能優(yōu)良，具有天然抗菌性，貼附皮膚穿著可達(dá)到良好的舒適性和保健性。

　　竹纖維不銹鋼長(zhǎng)絲包芯紗織物與傳統(tǒng)的防輻射材料織成的面料相比，鐵氟龍噴涂該面料可貼附皮膚穿著，具有柔軟舒適，良好的保健性等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)由于不銹鋼絲是以長(zhǎng)絲狀態(tài)存在于包芯紗的芯層，可以避免多次穿著和水洗過(guò)程中由于反復(fù)磨擦而使不銹鋼纖維遭到損傷而導(dǎo)致纖維滑脫與刺癢感，可顯著提高制品電磁屏蔽效果的耐久性。

　　采用直徑為18m、26m、34m不銹鋼長(zhǎng)絲,與竹纖維進(jìn)行包芯紗工藝，設(shè)計(jì)了一系列以不銹鋼長(zhǎng)絲為芯，外覆竹纖維的竹/不銹鋼纖維包芯紗，其具體規(guī)格如表1所示。

　　竹/不銹鋼絲包芯紗紡紗裝置與原理如圖1所示。在包芯復(fù)合成紗加工過(guò)程中，竹纖維粗紗經(jīng)橫動(dòng)裝置、喇叭口喂入，然后經(jīng)過(guò)牽伸裝置。不銹鋼長(zhǎng)絲引出后不經(jīng)過(guò)牽伸裝置，與通過(guò)牽伸裝置的竹纖維短纖須條相遇匯合,進(jìn)入加捻區(qū)，通過(guò)加捻形成竹/不銹鋼纖維包芯紗。

　　包芯紗的包覆效果好壞對(duì)成紗的質(zhì)量、后工序加工難度以及織物外觀影響很大。細(xì)紗車間在穩(wěn)定的溫濕度條件下,根據(jù)不銹鋼和竹纖維的特點(diǎn)，采用“低速度、小鋼領(lǐng)、中捻度、大隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則，可以提高包芯紗的質(zhì)量。此工序選擇薄弓形鋼絲圈，以此減少摩擦產(chǎn)生的靜電，從而改善了包芯紗的張力和伸長(zhǎng)率，降低了斷頭率。為避免斷絲的產(chǎn)生，前羅拉速度和錠速不能太高，一般會(huì)控制在5000-8000r/min之間。在選擇鋼絲圈時(shí)，要考慮到氣圈的張力和緊密卷繞，鋼絲圈需要偏重掌握。對(duì)長(zhǎng)絲的預(yù)加張力適當(dāng)增加，鐵氟龍噴涂可提高紗線的斷裂伸長(zhǎng)和斷裂強(qiáng)度，改善包覆效果。細(xì)紗機(jī)羅拉隔距要偏大掌握，適當(dāng)?shù)脑黾蛹訅毫俊樘岣甙炯喌膹?qiáng)力和耐磨性，可增加外包纖維量。

　　好的設(shè)備狀態(tài)是基本的生產(chǎn)條件，當(dāng)設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，竹纖維的包覆能力得到提高，減少了“赤膊、包纏”等露芯現(xiàn)象。在生產(chǎn)中必須按操作法生產(chǎn)并嚴(yán)格執(zhí)行清潔要求,防止飛花性竹節(jié)紗的產(chǎn)生。至于空芯紗疵和裸絲紗疵,則主要是由于粗紗或長(zhǎng)絲斷頭沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而形成，所以擋車工在操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回,認(rèn)真查看,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。一般紡S捻紗時(shí)，輸出位置在外包纖維須條中心線的右側(cè)；紡Z捻紗時(shí)，在包覆纖維須條的左側(cè)，這樣有利于不銹鋼長(zhǎng)絲處于紗芯位置，提高包覆質(zhì)量。

　　4.1紗線B型電子單紗強(qiáng)力儀對(duì)紗線強(qiáng)力進(jìn)行了測(cè)試，適當(dāng)?shù)募喚€強(qiáng)力可減少織造過(guò)程中紗線包芯紗強(qiáng)力測(cè)試數(shù)據(jù)

　　由表3數(shù)據(jù)可見(jiàn)，加入不銹鋼纖維的包芯紗斷裂強(qiáng)度要高于純竹纖維紗，且隨著紗線直徑變大，斷裂強(qiáng)度越來(lái)越大，當(dāng)達(dá)到26m時(shí)有所減小，這是由于不銹鋼纖維表面摩擦因數(shù)較低，在與竹纖維混紡過(guò)程中，纖維間不能充分抱合，導(dǎo)致紗線的斷裂強(qiáng)度有所下降。

　　從斷裂伸長(zhǎng)率來(lái)看，加入不銹鋼纖維的包芯紗斷裂伸長(zhǎng)率與純竹纖維紗相比，差距不是很大。這是因?yàn)椴讳P鋼的剛性大、彈性差，對(duì)于紗線的斷裂伸長(zhǎng)率影響不是很大。

　　采用YG171B-2型紗線毛羽測(cè)試儀對(duì)紗線毛羽的長(zhǎng)短、數(shù)量及分布情況進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試。結(jié)果如表4所示表4包芯紗毛羽指數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)

　　與純竹纖維的紗線相比，包芯紗毛羽較多，隨著不銹鋼纖維的直徑的不同，毛羽指數(shù)變化較大。在實(shí)際生產(chǎn)中，2mm長(zhǎng)度的毛羽能反映試樣毛羽的總體水平，3mm長(zhǎng)度及其以上的毛羽對(duì)后面的織造工序影響顯著。然而本次測(cè)試的混紡紗中超過(guò)3mm以上的有害毛羽數(shù)也較多，必須經(jīng)過(guò)漿紗來(lái)減少毛羽才能織造。同時(shí)可以通過(guò)紡紗工藝的調(diào)整來(lái)降低毛羽指數(shù)，合理選擇細(xì)紗錠速：在其它條件一定時(shí)，毛羽數(shù)隨錠速的增加而增加。

　　根據(jù)織物中紗線分布有經(jīng)緯向之分的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同不銹鋼含量的包芯紗單向不同排列密度、雙向垂直不同排列密度等實(shí)驗(yàn)方案，測(cè)試它們的屏蔽效能變化。結(jié)果表明包芯紗中不銹鋼直徑對(duì)織物防輻射性能的影響較大，不銹鋼纖維直徑越大，其屏蔽效能越好，屏蔽性能可達(dá)到15～40dB。在小于1500MHz的頻段上雙向垂直交叉的圖像和單向平行排列的圖像趨勢(shì)非常相近，同樣，在屏蔽效能值點(diǎn)前的頻段，隨著長(zhǎng)絲紗線間的密度增加，屏蔽效能有明顯的變化，在其之后的頻段，屏蔽效能變化不明顯。5結(jié)論

　　根據(jù)竹纖維與不銹鋼纖維的特點(diǎn)，成功紡制了6幾種不同含量的包芯紗，分析了竹/不銹鋼包芯紗的工藝參數(shù)，并對(duì)成紗質(zhì)量及電磁輻射性能做了測(cè)試，結(jié)論如下：（1）由于不銹鋼纖維須條的抱合力差，在前后紡各工序加工過(guò)程中機(jī)前、機(jī)后斷頭現(xiàn)象均較多，為了保證紡紗過(guò)程的順利進(jìn)行，需要降低車速，減小張力。（2）不銹鋼直徑變化即不銹鋼纖維在紗線中的含量在變化。在包芯紗細(xì)度相同時(shí)，隨著不銹鋼纖維直徑的增加，紗線的強(qiáng)力先增大后減小。當(dāng)不銹鋼直徑過(guò)大時(shí)，由于纖維間不能充分抱合，其強(qiáng)力會(huì)降低。實(shí)驗(yàn)中不銹鋼直徑為26m的包芯紗強(qiáng)力。

　　（3）包芯紗細(xì)度一定時(shí)，竹/不銹鋼包芯紗的毛羽比純竹纖維紗線的毛羽多，并且隨著不銹鋼纖維直徑的變化，毛羽變化比較大。在紡紗工藝中，合理的選擇細(xì)紗錠速，有利于毛羽的減少。

　　（4）在一定范圍內(nèi)，隨著紗線排列密度的增加，電磁屏蔽效果明顯增加。不銹鋼絲直徑越大，其屏蔽效果越好。
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