真空爐常見的幾種退火處理方式_冶金/礦山/地質_工程科技_專業資料。本文由深圳市章氏電熱設備有限提供 真空爐常見的幾種退火處理方式 弛力退火熱處理 弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留 應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、

　　本文由深圳市章氏電熱設備有限提供 真空爐常見的幾種退火處理方式 弛力退火熱處理 弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留 應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響， 工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要 的。弛力退火的熱處理程序係將工件加熱到 A1 點以下的適當溫度，保持一段時間（不需 像軟化退火熱處理那麼久）后，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩 慢，尤其是大型物件或形狀復雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。 軟化退火熱處理 軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到 600℃至 650℃范圍內（A1 溫度下方） ， 維持一段時間之后空冷， 其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、 回復原先之韌性， 以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實施，故又稱之為製程退火。 大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性 降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。 球化退火 主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀， 使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的 球化退火處理包括： （1）在鋼材 A1 溫度的上方、下方反覆加熱、冷卻數次，使 A1 變態所析出的雪明碳 鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上； （2）加熱至鋼材 A3 或 Acm 溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體后急冷，再依上 述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善 鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。 完全退火處理 完全退火處理係將亞共析鋼加熱至 Ac3 溫度以上 30~50℃、過共析鋼加熱至 Ac1 溫度 以上 50℃左右的溫度范圍， 在該溫度保持足夠時間， 使成為沃斯田體單相組織 （亞共析鋼） 或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材之延展性 及微細晶粒組織。 本文由深圳市章氏電熱設備有限提供 均質化處理 均質化處理，是利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱 為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在 1200℃至 1300℃之間進行 均質化處理，高碳鋼在 1100℃至 1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在 1000℃至 1200℃間進行此項熱處理。
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