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　　質量為先，信譽為重，2019-06-01向TA提問展開全部Alloy59合金是00Cr16Ni65Mo16Ti為基礎上通過提高鉻并把鐵降低1.5%的改進型合金，鉻含量為本系很高的，不含W，鐵含量極低的高純NI-CR-MO合金，具有高的組織熱穩定性，是目前綜合耐腐蝕性很好和熱穩定些很好的NI-CR-MO合金，耐晶間腐蝕十分突出。

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　　Alloy59(N06059)鎳基合金是一種鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，具有優秀的耐腐蝕和極高的機械強度。，不是哈氏合金。

　　2、對無機酸具有極好的耐腐蝕性，比如硝酸、磷酸、硫酸和鹽酸，尤其是對硫酸和鹽酸的混合。

　　4、在高達40℃（104℉）的各種濃度的鹽酸溶液中均具有良好的耐腐蝕性。

　　7、經美國腐蝕工程師協會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環境使用的標準等級VII。

　　1、Alloy59(N06059)鎳基合金的碳、硅含量極低，在熱加工和焊接時沒有雜質相析出的傾向，因此適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕。

　　2、Alloy59(N06059)鎳基合金在絕大多數氧化環境的標準腐蝕試驗中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不銹鋼。Alloy59(N06059)鎳基合金在一些還原性環境（如沸騰的10%硫酸）中的腐蝕速率要比常規的Ni-Cr-Mo不銹鋼低三倍多，也適用于還原環境的化學流程工業。Alloy59(N06059)鎳基合金在鹽酸中的有很優秀的耐腐蝕性能。

　　3、Alloy59(N06059)鎳基合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有的耐腐蝕性。

　　(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害Alloy59(N06059)合金的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

　　(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。

　　(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。

　　(5)、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

　　(1)Alloy59(N06059)合金的熱加工溫度范圍1180℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

　　(2)為保證的防腐性能，熱加工后應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。

　　(1)Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。工件應為退火態，并且在冷軋過程中應有中間退火。

　　(2)、對于厚度小于1.5mm的材料推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證的耐腐蝕性能。

　　(3)、在所有熱處理過程中，工件應直接加入已升溫的熱處理爐，必須保持工件清潔。

　　(1)、Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

　　(2)在用HNO3/HF混合酸進行適當的時間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。

　　6、機加工：Alloy59(N06059)合金應在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，F40噴涂才能車入已冷作硬化的表層下面。

　　(1)、工作場地工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設有隔板并避免兩區域間通風。

　　(3)、工具和機器設備應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成，機器設備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導致腐蝕。

　　8、清理：待焊接的材料應為固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

　　9、邊緣準備：采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。

　　10、F40噴涂坡口角度：與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。

　　11、起弧：應在工件的焊接區域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

　　12、焊接工藝：Alloy59(N06059)合金可以與同種材料或其他金屬焊接，秉爭實業適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，優先采用脈沖亞弧焊技術。采用手工電弧焊時，推薦使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保護氣體。

　　13、填充金屬：對于氣體保護焊，推薦使用化學成分和基材一樣的焊條。通常選用的焊絲：ERNiCrMo-13藥皮焊條：ENiCrMo-13。

　　Alloy59(N06059)合金在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，典型應用如下：

　　1、尤其是在使用酸性氯化物催化劑的時候。2、紙漿和造紙工業中的蒸煮器和漂白設備。3、FGD和IG系統中的洗滌器、再加熱器、節氣閥門、濕汽風扇和攪拌器等。4、在酸性氣體環境中作業的設備和元件。5、醋酸和醋酐產品的反應器。6、硫酸冷凝器。

　　2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

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　　20世紀80年代后期，德國Krupp VDM研究開發了合金59 （1990年），它克服了合金C-22和合金C-276的缺點，含碳含硅量極低，不易于在熱成形或焊接過程中產生晶界沉淀，熱穩定性非常好。該合金具有優異的耐蝕能力，對礦物酸如硝酸、磷酸、硫酸和鹽酸耐蝕性好，尤其適用于硫酸和鹽酸的混合酸，耐40℃下全濃度鹽酸的腐蝕。對氯離子引起的應力腐蝕開裂不敏感。

　　由化學成分可見，合金59是C合金家族中鎳含量的合金之一，并有的鉻、鉬含量，鐵含量少，通常小于1%，沒有添加任何其他元素如鎢、銅、鈦或鉭等，是“純真”的Ni-Cr-Mo合金。59合金中這種三元Ni-Cr-Mo體系的純凈和平衡也正是該合金出色熱穩定性的主要原因。F40噴涂

　　高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600-1200℃的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性，基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。
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